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西门子200/200SMART综合班(马上报名可立即体验)

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第一章:PLC编程前重要基础知识

1.1 学习PLC必备电的基础知识

1.2 控制常用元器件的选型与应用及注意事项

1.3 常用控制电路的实践与应用及注意事项

1.4 学习PLC必备电子电路基础知识

1.5 PLC输入输出电路接线原理与实操

1.6 PLC继电器输出与晶体管输出的选型原则

1.7 十进制和二进制及十六进制的认识与相互转换

1.8 存储器的类型与结构详解【很多初学者搞不懂的重难点】

1.9 西门子软元件的认识与功能特性详解

1.10 西门子PLC的寻址方式详解【重难点】

1.11 PLC的工作原理【所有PLC都一样】

1.12 编程前讨论电工电路与PLC编程的区别

第二章 :控制入门-基本逻辑控制

2.1 位逻辑指令功能与应用分析

2.2 比较指令功能与应用分析

2.3 定时器的功能与应用分析

2.4 计数器的功能与应用分析

2.5 逻辑控制之小型案例综合讲解【控制入门必备】

2.6 总结PLC实现控制的套路及注意事项。

第三章 功能指令

3.1 传送类指令详解与应用举例【重要】

3.2 数学运算指令详解与应用【重要】

3.3 逻辑运算指令基本功能讲解【了解】

3.4 转换指令详解与应用【熟悉】

3.5 时钟指令详解与应用例如动态密码设定定时开机定时关机【熟悉】

3.6 移位循环指令详解与应用【在多工位应用中】

3.7 程序流程控制应用与讲解【重难点】

3.8 间接寻址【重难点】

第四章 模拟量检测与控制及其PID和变频器

4.1模拟量的检测流程及其设备

4.2传感器与变送器的注意要点总结【重要】

4.3 S7-200 SMART外部模拟量与数字量对应关系

4.4 模拟量输入模块软件设置

4.5 模拟量库指令

4.6 模拟量通用换算公式详解

4.7 外部电压信号接线实操

4.8 外部电流信号接线实操

4.9 PLC模拟量输出控制流程

4.10 PLC内部数字量与外部模拟量的关系

4.11 模拟量输出控制程序的编写

4.12 PLC输出模拟量控制变频器的速度实操

4.13 PLC输出模拟量控制比例阀开度实操

4.14 PLC模拟量输入输出总结

4.15 PID简介

4.16 PID基本结构模型

4.17 通俗易懂的PID公式

4.18 恒温控制的实际结构图

4.19 PID调试的一般步骤

4.20 PID参数对PID控制的影响

4.21 PID指令的详解

4.22 PID恒温控制案例调试与总结

4.23 学习变频的入手方向

4.24 变频器的选型原则

4.25 变频器的主电路的设计

4.26 变频器控制模式的分析

4.27 根据工艺要求及场合选择控制模式

4.28 变频常用参数的调试

4.29 PLC与变频控制多段速及模拟量调速

4.30 PLC与不同品牌变频器接线与注意事项

4.31 变频器一拖多的使用场合与注意事项

第五章 高速输入输出及定位控制

5.1 PLC中为什么有高速计数器

5.2高速计数器与普通计数器的区别

5.3 高速计数器的分类

5.4 S7-200 SMART 高速计数器输入点分配

5.5 定义控制字节详解

5.6高速计数器设定当前值与预设值

5.7 高速计数器与中断

5.8高速计数器指令

5.9 S7-200 SMART 输入滤波时间的调整

5.10 增量式旋转编码器原理与应用

5.11光删尺的原理与应用

5.12高速计数器基本使用实例

5.13利用高速计数器配合编码器测量电机转速实例

5.14利用高速计数器配合光栅尺测量机床位置实例

5.15 S7-200 SMART定位相关知识概述

5.16 S7-200 SMART 定位组态详解

5.17 常用定位功能块详解

5.18 配合步进/伺服电机实现手动控制

5.19 配合步进/伺服电机实现回原点控制【为什么回原电,怎么才算回到原点】

5.20 单轴往返运动控制实例讲解

5.21 单轴多段多速控制实例讲解

5.22 双轴配合实现搬运控制实例详解

5.23 三轴配合多功能应用实例详解

5.24 步进定位系统概述

2.25 步进定位系统相关名称解释

5.26 步进电机选型及注意事项

5.27 步进驱动器细分调试与应用

5.28 步进驱动器电流调试与注意事项

5.29 PLC与步进驱动器共阳极的接线详解

5.30 PLC与步进驱动器共阴极的接线详解

5.31 多品牌接线对比与总结

5.32 2相步进驱动器对4出线2相电机接线

5.33 2相步进驱动器对8出线2相电机接线

5.34 2相驱动器对6出线2相电机接线

5.35 3相驱动器 与 3相步进电机的接线

5.36 伺服定位系统基本认知

5.37 伺服主电路的设计原则与注意事项

5.38 通用伺服控制电路硬件接口的引脚的排列

5.39 控制电路引脚的功能详解

5.40 伺服参数详解

5.41 伺服内部必要的电路分析

5.42 伺服的控制模式分析与区别

5.43 PNP输出的PLC与伺服定位模式接线方式详解

5.44 NPN输出的PLC与伺服定位模式接线方式详解

5.45 伺服转矩模式的认知

5.46 转矩模式的控制方式

5.47 转矩模式的实操应用与调试

第六章 通信控制

6.1 初学者通信常用名词认知

6.2常用串行接口电气特性【重要】

6.3 PLC主要用到的通讯方式

6.4应用之前先说说学习通信控制的套路

6.5 PPI通信

6.6两台S7-200 PPI 通信实例讲解

6.7三台以上S7-200 PPI 通信实例讲解

6.8两台S7-200 SMART以太网通信

6.9三台及三台以上S7-200 SMART 以太网通信

6.10西门子PLC与第三方设备通信

6.11 MODBUS 通信协议详解

6.12 西门子PLC与变频器通信MODBUS通信

6.13 西门子PLC与温控器MODBUS通信

6.14 西门子PLC与称重传感器MODBUS通信

6.15 西门子PLC-USS协议应用与注意事项

6.16 PLC 与上位机通信应用与注意事项

第七章 人机界面

7.1 PLC与触摸屏通信机制

7.2 触摸屏上下载及注意事项

7.3 按钮功能组态

7.4 指示灯功能组态

7.5 数据输入输出组态

7.6 弹出窗口的组态

7.7 棒图组态

7.8 表针组态

7.9 实时趋势图组态

7.10 历史数据记录组态

7.11 报警组态

7.12 等级密码组态

7.13 触摸屏综合应用案例

第八章:手把手教你中小型项目案例设计【欢迎喜欢PLC技术的朋友来现场交流】完整自动化项目的综合应用【控制要求分析,IO分配,电气设计及硬件选型,程序结构布局与设计,触摸屏设计,综合调试】


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